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Abteilung Für Qualitätskontrolle

Wir wissen, dass Qualität das ist, was am meisten zählt. Deshalb bestehen unsere Produkte aus Rohstoffen mit den höchsten Qualitätsanforderungen. Wir überwachen laufend die Bedingungen in der Produktionshalle und in der Lagerhalle. Das umgesetzte System ISO 9001:2015 sichert uns die Koordinierung aller Handlungen und einzelner Prozesse.

 

Unsere Qualitätssicherungsabteilung führt jeden Tag präzise Festigkeitsuntersuchungen unserer Verpackungen durch:

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GRAMMATUR

Das ist die Hauptmaßeinheit, bei der der Wert das Gewicht von 1 m2 der Wellpappe in Gramm ausgedrückt wird (g/m2). Die Grammatur spielt bei der Auswahl der richtigen Art von Pappe eine wichtige Rolle, denn je höher die Grammatur, desto dicker und steifer der Karton.


ECT

Messwert der Widerstandsfähigkeit zur Kompression einer Wellpappe – das ist die Kraft, mit der die Wellenprobe bei einer definierten Kraft parallel zur Richtung der Welle beansprucht wird und das Brechen der Probe verursacht. Diese Kraft ist entscheidend beim Stapeln von Kartons. Die Wellenform hat im Wesentlichen keinen Einfluss auf die ECT. Einen entscheidenden Einfluss auf den ECT-Wert hat die bei der Produktion verwendete Papiersorte.


BCT

Der Messwert der Kompressionsbeständigkeit der Verpackung anzeigt. Er wird durch die Kraft ausgedrückt, die direkt auf die Verpackung wirkt und deren Verformung oder Zerstörung verursacht. Dieser Wert ist abhängig von individuellen Eigenschaften der Verpackung: ihrer Größe und ihrem Aufbau, sowie der Art und Festigkeit der verwendeten Wellpappe. Der BCT-Wert ist direkt von dem ECT-Wert abhängig.


FEUCHTIGKEIT

Der Messwert, der das Verhältnis der Wassermasse in der Wellpappe zur Masse des gesamten Produkts anzeigt. Dieser hängt nicht nur von der Luftfeuchtigkeit ab, sondern auch von der Umgebungstemperatur und Pappenzusammensetzung. Um die richtigen Eigenschaften der Wellpappe zu erhalten, ist es notwendig, optimale Bedingungen für die Lagerung zu schaffen. Die Räume müssen trocken und luftig sein und ihre Temperatur darf nicht unter 4 Grad Celsius fallen. Es wird empfohlen, eine konstante Temperatur auf dem Niveau von 18-22 Grad Celsius zu halten. Die Luftfeuchtigkeit sollte auf dem Niveau von 60 % bleiben und in beheizten Räumen auf dem Minimalwert von 45 % bleiben. Eine zu hohe Feuchtigkeit der Wellpappe verändert ihre materiellen Eigenschaften: Abnahme der Steifheit, lineare Verformung, größere Komprimierung, Dicke und Rauheit. Andererseits führt eine zu niedrige Luftfeuchtigkeit dazu, dass Wellen und in der Folge ganze Wellpappenbögen brechen.


DELTA E

Der Messwert, der mit einem Xrite-Spektrodensitometer gemessen wird, ist der Grad, der die gedruckte Farbabweichung von einem bestimmten Muster anzeigt. Das X-Rite eXact-Spektrodensitometer ist ein modernes Gerät, das die neuen Kundenbedürfnisse in Bezug auf die Verbesserung der Qualität der gelieferten Verpackungen berücksichtigt. Mit X-Rite eXact können wir die Farbe steuern und damit die höchste Genauigkeit der Farbmessung gewährleisten. Wenn wir also vorhaben, beim Drucken eine bestimmte Farbe zu erhalten, dann wird diese Farbe auf dem endgültigen Ausdruck umso natürlicher, desto näher der Wert bei 0 des Delta-E-Messwertes liegt. Wenn das Spektrophotometer während der Messung 0 anzeigt, bedeutet dies, dass wir eine Farbe voll und ganz im Einklang mit dem Muster erhalten haben. Es wird angenommen, dass ein Ausdruck mit einer Toleranz gegenüber Delta < 2,0 vom menschlichen Auge meistens nicht unterscheidbar ist.


DER WEIßGRAD DES SUBSTRATS ZUM DRUCKEN

Perfektionierung des Weißgrades des Substrats ist eine Schlüsselfunktion, um einen qualitativ hochwertigen Ausdruck zu erhalten. Bereits in der Projektvorbereitungsphase müssen wir absolut sicher sein, dass ein bestimmtes Druckpapier seine notwendige Voraussetzungen erfüllt. Die Helligkeit des Substrats ist besonders wichtig bei scheinenden (transparenten) Farben, die beim Grafikdesign verwendet werden, da dies einen direkten Einfluss auf den endgültigen Ausdruck hat. Wir messen mit dem X-Rite eXact Spektrophotometer. Damit können wir die Qualität des von uns verwendeten Substrats überprüfen und entsprechende Farbrezepte für ein bestimmtes Projekt entwickeln.

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