Technologie

Makingit innovative

Gute Verpackungslösungen sollten hohe Funktionalität und anspruchsvolles Design vereinen. Unsere kreative Produktentwicklungsabteilung sowie der moderne automatisierte Maschinenpark arbeiten gemeinsam daran, diese beiden Elemente in einem einzigen Produkt in unserem Angebot zu vereinen.

Technologie

Gute Verpackungslösungen sollten hohe Funktionalität und anspruchsvolles Design vereinen. Unsere kreative Produktentwicklungsabteilung sowie der moderne automatisierte Maschinenpark arbeiten gemeinsam daran, diese beiden Elemente in einem einzigen Produkt in unserem Angebot zu vereinen.

Makingit innovative

Royalpack ist das einzige Unternehmen in Europa, das über eine einzigartige Produktionslinie für Vollpappe mit verschiedenen innovativen technologischen Lösungen verfügt, die in der Lage ist, das Produkt auf einmal zu laminieren.

Großformatige Druckmaschinen der neuen Generation erzeugen einen hervorragenden, hochauflösenden Offset- oder Flexodruck auf den von uns verwendeten Substraten. Andere Verarbeitungsgeräte, wie z.B. automatische Stanzmaschinen für Wellpappe und Vollpappe, sind in der Lage, selbst die komplexesten Strukturen mit hoher Präzision herzustellen. Nicht zuletzt gibt es unsere fortschrittlichen Falt- und Klebelinien, die den Verpackungsblock mit Heißkleber, Schmelzkleber, Haftkleber, Klammern oder Spezialklebebändern verschließen. Letztendlich wird die von Royalpack angebotene Verpackung zu einem wirksamen Marketinginstrument für die Kunden, die uns vertrauen, worauf wir auch stolz sind.

Offsetdruck

Der Offsetdruck ist die perfekte Lösung für die anspruchsvollsten grafischen Projekte. Er bietet nicht nur eine hohe Qualität des Aufdrucks, sondern vor allem auch die besten Möglichkeiten der Veredelung. Royalpack ist mit einer großformatigen Offsetdruckmaschine der neuen Generation ausgestattet, mit der folgende Veredelungen möglich sind:

Standard, mit CMYK-Farben, Pantone und Dispersionslack
Lebensmitteltinte
Fluoreszierende Tinte
Metallic-Farbe
Druck auf PE+PET-Schicht
Lebensmittel Lack
Soft-Touch-Lack
Anti-Rutsch-Lack
UV-Lack
Selektivlacke, z.B. matte Grundierung + UV
Primer-Lacke für die Folienkaschierung, z. B. Metallic

Wir haben eine einzigartige Verpackungsserie namens NATURA LINE, im Offsetdruck eingeführt. Sie wurde für den präzisen Druck von ungestrichenem braunem Papier sowie von Graspapier entwickelt und bietet unseren Kunden somit die Möglichkeit, nachhaltige Produkte zu wählen. Wir glauben, dass der Offsetdruck nicht ausschließlich mit gestrichenem, gebleichtem Papier in Verbindung gebracht werden muss. Wir sind stolz darauf, pro-ökologische Lösungen zusammen mit den einzigartigsten Verpackungslösungen zu präsentieren, die es ermöglichen, die Produkte in den Geschäften wirksam zu bewerben.

Offsetdruck

Der Offsetdruck ist die perfekte Lösung für die anspruchsvollsten grafischen Projekte. Er bietet nicht nur eine hohe Qualität des Aufdrucks, sondern vor allem auch die besten Möglichkeiten der Veredelung. Royalpack ist mit einer großformatigen Offsetdruckmaschine der neuen Generation ausgestattet, mit der folgende Veredelungen möglich sind:

Standard, mit CMYK-Farben, Pantone und Dispersionslack
Lebensmitteltinte
fluoreszierende Tinte
Metallic-Farbe
Druck auf PE+PET-Schicht
Lebensmittel Lack
Soft-Touch-Lack
Anti-Rutsch-Lack
UV-Lack
Selektivlacke, z.B. matte Grundierung + UV
Primer-Lacke für die Folienkaschierung, z. B. Metallic

Wir haben eine einzigartige Verpackungsserie namens NATURA LINE, im Offsetdruck eingeführt. Sie wurde für den präzisen Druck von ungestrichenem braunem Papier sowie von Graspapier entwickelt und bietet unseren Kunden somit die Möglichkeit, nachhaltige Produkte zu wählen. Wir glauben, dass der Offsetdruck nicht ausschließlich mit gestrichenem, gebleichtem Papier in Verbindung gebracht werden muss. Wir sind stolz darauf, pro-ökologische Lösungen zusammen mit den einzigartigsten Verpackungslösungen zu präsentieren, die es ermöglichen, die Produkte in den Geschäften wirksam zu bewerben.

Flexodruck

Der Flexodruck hat sich in letzter Zeit einen festen Platz unter den Druckverfahren erobert. Dank der kontinuierlichen Arbeit der Forschungs- und Entwicklungsteams der Hersteller großformatiger Druckmaschinen hat die Qualität dieser Druckart zweifellos ein hohes Niveau erreicht. Sein Hauptvorteil ist die Möglichkeit, direkt auf den Kartonbogen zu drucken, was es ermöglicht.

Reduzierung des Flächengewichts einzelner Lagen von Wellpappe
Verkürzung der Auftragsabwicklungszeit durch Wegfall des Kaschiervorgangs
Optimierung der Verpackungskosten

Dank der Hightech-Großformat-Flexodruckmaschine und der Tatsache, dass wir den Karton selbst herstellen, haben wir einen echten und vollen Einfluss auf die Qualität der angebotenen Verpackungen.

Royalpack ist sich bewusst, dass Maschinen nicht alles sind. Die Menschen, mit denen man zusammenarbeitet, sind das Wichtigste.

Flexodruck

Der Flexodruck hat sich in letzter Zeit einen festen Platz unter den Druckverfahren erobert. Dank der kontinuierlichen Arbeit der Forschungs- und Entwicklungsteams der Hersteller großformatiger Druckmaschinen hat die Qualität dieser Druckart zweifellos ein hohes Niveau erreicht. Sein Hauptvorteil ist die Möglichkeit, direkt auf den Kartonbogen zu drucken, was es ermöglicht.

Reduzierung des Flächengewichts einzelner Lagen von Wellpappe
Verkürzung der Auftragsabwicklungszeit durch Wegfall des Kaschiervorgangs
Optimierung der Verpackungskosten

Dank der Hightech-Großformat-Flexodruckmaschine und der Tatsache, dass wir den Karton selbst herstellen, haben wir einen echten und vollen Einfluss auf die Qualität der angebotenen Verpackungen.

Royalpack ist sich bewusst, dass Maschinen nicht alles sind. Die Menschen, mit denen man zusammenarbeitet, sind das Wichtigste. Unsere Druckereimitarbeiter sind Meister ihres Fachs. Dank ihnen und der Zusammenarbeit mit namhaften Materiallieferanten von Papier, Farbe und Fotopolymeren (Platten) sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren.

Barrieren

Wir streben ein nachhaltiges Wachstum an. Unser Ziel ist es, die Verwendung von synthetischen Materialien bei der Herstellung von Verpackungen zu begrenzen und gleichzeitig die Prozesse so anzupassen, dass sie ökologischen Standards entsprechen. Wie kann man ein Produkt vor Feuchtigkeit, Fett und Geschmack schützen? Die Antwort ist einfach: Barrierelösungen - biologisch abbaubar und lebensmitteltauglich.

Transparente PET-Folie wird zur Sicherung der Kartonoberfläche verwendet (z. B. um den Inhalt der Verpackung von innen zu schützen, damit er nicht nach außen gelangt). Diese Methode ähnelt dem Laminieren mit BOPP-Folie, mit dem Unterschied, dass PET-Folie eine hohe Oberflächenspannung hat und mit einer Falt-Klebemaschine verklebt werden kann.

Unsere wasser- und fettdichten Barrieren werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt:

für Fast-Food-Produkte wie Hamburger oder Pizza
ür Gerichte, die erhitzt werden müssen, z.B. in der Mikrowelle
für Produkte, die im Backofen zubereitet werden
für Lebensmittel, die im Gefrierschrank gelagert werden
für Heißgetränke mit hohem Becherschutz

Unsere wasser- und fettdichten Barrieren werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt:

für Fast-Food-Produkte wie Hamburger oder Pizza
für Gerichte, die erhitzt werden müssen, z.B. in der Mikrowelle
für Produkte, die im Backofen zubereitet werden
für Lebensmittel, die im Gefrierschrank gelagert werden
für Heißgetränke mit hohem Becherschutz

Unsere Barrierelösungen sind thermoaktiv dies ermöglicht, Papierschichten durch Temperatur und Druck miteinander zu verkleben - ohne zusätzlichen Heißkleber. Wir können die Materialmenge anpassen, um das perfekte Verhältnis von Barriere und Durchlässigkeit für ein bestimmtes Produkt zu erreichen. Dank des breiten Spektrums an Barrieremöglichkeiten sind wir in der Lage, Verpackungen herzustellen, die perfekt auf das Endprodukt abgestimmt sind. Wir alle arbeiten gemeinsam für ökologische Lösungen und eine nachhaltige Zukunft.

Refinements

Die Verpackung dient nicht nur dem Schutz der Ware, sondern vor allem der Schaffung einer Produktmarke. Veredelungen funktionieren am besten bei offsetbedruckten Verpackungen und vor allem bei solchen aus Vollpappe. Wir bieten die folgenden Veredelungen an:

Lacke: Dispersions-, Glanzdispersions-, Matt-, Softtouch-, Antirutsch-, Strukturlacke und andere
Tinte: Standard, metallisiert, fluoreszierend und andere
Folie: glänzend, matt, soft touch, kratzfest, metallisiert und andere
Selektive Heißprägung
Prägung: konkav, konvex
Fenster: PET-Folie für die Verpackung von Fensterboxen

Refinements

Die Verpackung dient nicht nur dem Schutz der Ware, sondern vor allem der Schaffung einer Produktmarke. Veredelungen funktionieren am besten bei offsetbedruckten Verpackungen und vor allem bei solchen aus Vollpappe. Wir bieten die folgenden Veredelungen an:

Lacke: Dispersions-, Glanzdispersions-, Matt-, Softtouch-, Antirutsch-, Strukturlacke und andere
Tinte: Standard, metallisiert, fluoreszierend und ander
Folie: glänzend, matt, soft touch, kratzfest, metallisiert und andere
Selektive Heißprägung
Prägung: konkav, konvex
Fenster: PET-Folie für die Verpackung von Fensterboxen

Qualitätkontrole

Qualität ist für uns das Wichtigste. Deshalb werden unsere Verpackungen aus Rohstoffen höchster Qualität hergestellt. Wir überwachen ständig die Bedingungen in der Produktionshalle und im Lager. Das eingeführte System ISO 9001:2015 gewährleistet die Koordination aller Abläufe und Prozesse.

Unsere Abteilung für Qualitätskontrolle führt täglich gründliche Leistungstests an unseren Verpackungen durch:

GEWICHT

Dies ist der wichtigste Parameter, dessen Wert das Gewicht von 1 m2 Wellpappebogen in Gramm (g/m2) ist. Das Flächengewicht ist ein wichtiges Merkmal bei der Auswahl des richtigen Kartontyps, denn je höher das Flächengewicht ist, desto dicker und steifer ist der Karton.

ECT

Es handelt sich um den Index des Widerstandes der Wellpappe gegen die Kantenfaltung - die Kraft, die mit der Kantenlänge der Pappe zusammenhängt, die parallel zur Wellenrichtung wirkt und den Zusammenbruch der Probe verursacht. Diese Kraft ist von entscheidender Bedeutung, wenn die Kartons gestapelt werden. Der Wellentyp hat grundsätzlich keinen Einfluss auf ECT. Der ECT-Wert wird hauptsächlich durch die im Produktionsprozess verwendete Papierklasse bestimmt.

BCT

Der Druckwiderstandsindex der Verpackung wird durch den Wert der Kraft angegeben, die direkt auf die Verpackung einwirkt, wenn sie geknickt wird, wodurch sie verformt oder zerstört wird. Dieser Parameter wird von allen Merkmalen einer bestimmten Verpackung beeinflusst: ihren Abmessungen, ihrer Struktur sowie der Art und Haltbarkeit des Kartons. Der BCT-Wert steht in direktem Zusammenhang mit dem ECT-Wert.

WEISSABGLEICH DES BEDRUCKSTOFFS

Das Schlüsselelement für einen hochwertigen Druck ist die Prüfung des Weißgrads des Bedruckstoffs. In einer frühen Phase der Projektvorbereitung muss man sich absolut sicher sein, dass ein bestimmtes Druckpapier den Anforderungen entspricht. Der Weißgrad des Bedruckstoffs spielt eine entscheidende Rolle bei der Verwendung von hellen (transparenten) Farben in einem grafischen Projekt, da er sich direkt auf das Druckergebnis auswirkt. Die Messung wird mit einem X-Rite eXact Spektrodensitometer durchgeführt. Sie ermöglicht es, die Qualität des verwendeten Bedruckstoffs zu überprüfen und die richtige Tintenformel zu finden.

DELTA E

Dies ist ein Index, der mit einem X-Rite Spektrodensitometer gemessen wird und den Grad der Abweichung der gedruckten Farbe vom vorgegebenen Muster angibt. Das X-Rite eXact Spektrodensitometer ist das neueste Gerät, das zur Verbesserung der angebotenen Verpackungsqualität eingesetzt wird, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Das X-Rite eXact ermöglicht die Kontrolle und Erhaltung der Farbe, um die beste Genauigkeit der Farbmessung zu erreichen. Wenn wir also darauf abzielen, eine bestimmte Farbe auf dem Ausdruck zu erhalten, wird der Delta-E-Indexwert umso näher an 0 liegen, je näher wir ihm auf dem Zieldruck kommen. Wenn das Spektrodensitometer 0 misst, bedeutet dies, dass wir eine Farbe erhalten haben, die perfekt mit dem Muster übereinstimmt. Es wird behauptet, dass das menschliche Auge der meisten Menschen nicht in der Lage ist, einen Unterschied in einem Ausdruck mit einer Toleranz von delta < 2,0 zu erkennen.

FEUCHTIGKEIT

Der Index gibt das Verhältnis zwischen dem Gewicht des Wassers im Karton und dem Gewicht des gesamten Produkts an. Er hängt von der Luftfeuchtigkeit, der Umgebungstemperatur und der Zusammensetzung des Kartons ab. Um die richtigen Eigenschaften des Kartons zu erhalten, ist es ratsam, die bestmöglichen Lagerbedingungen zu schaffen. Die Räume müssen trocken und luftig sein, die Temperatur darf nicht unter 4 °C fallen - die empfohlene Temperatur sollte zwischen 18 und 22 °C liegen. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte bei 60 % bleiben und in beheizten Räumen nicht unter 45 % sinken. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Kartons zu hoch, kann dies zu einer Veränderung der physikalischen Eigenschaften des Kartons führen, wie z. B.: Abnahme der Steifigkeit, lineare Verformung, höhere Kompressibilität, Dicke oder Rauheit. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Kartons hingegen zu niedrig, können die Wellen und damit die gesamten Platten reißen.

Qualitätkontrole

Qualität ist für uns das Wichtigste. Deshalb werden unsere Verpackungen aus Rohstoffen höchster Qualität hergestellt. Wir überwachen ständig die Bedingungen in der Produktionshalle und im Lager. Das eingeführte System ISO 9001:2015 gewährleistet die Koordination aller Abläufe und Prozesse.

Unsere Abteilung für Qualitätskontrolle führt täglich gründliche Leistungstests an unseren Verpackungen durch:

GEWICHT

Dies ist der wichtigste Parameter, dessen Wert das Gewicht von 1 m2 Wellpappebogen in Gramm (g/m2) ist. Das Flächengewicht ist ein wichtiges Merkmal bei der Auswahl des richtigen Kartontyps, denn je höher das Flächengewicht ist, desto dicker und steifer ist der Karton.

ECT

Es handelt sich um den Index des Widerstandes der Wellpappe gegen die Kantenfaltung - die Kraft, die mit der Kantenlänge der Pappe zusammenhängt, die parallel zur Wellenrichtung wirkt und den Zusammenbruch der Probe verursacht. Diese Kraft ist von entscheidender Bedeutung, wenn die Kartons gestapelt werden. Der Wellentyp hat grundsätzlich keinen Einfluss auf ECT. Der ECT-Wert wird hauptsächlich durch die im Produktionsprozess verwendete Papierklasse bestimmt.

BCT

Der Druckwiderstandsindex der Verpackung wird durch den Wert der Kraft angegeben, die direkt auf die Verpackung einwirkt, wenn sie geknickt wird, wodurch sie verformt oder zerstört wird. Dieser Parameter wird von allen Merkmalen einer bestimmten Verpackung beeinflusst: ihren Abmessungen, ihrer Struktur sowie der Art und Haltbarkeit des Kartons. Der BCT-Wert steht in direktem Zusammenhang mit dem ECT-Wert.

WEISSABGLEICH DES BEDRUCKSTOFFS

Das Schlüsselelement für einen hochwertigen Druck ist die Prüfung des Weißgrads des Bedruckstoffs. In einer frühen Phase der Projektvorbereitung muss man sich absolut sicher sein, dass ein bestimmtes Druckpapier den Anforderungen entspricht. Der Weißgrad des Bedruckstoffs spielt eine entscheidende Rolle bei der Verwendung von hellen (transparenten) Farben in einem grafischen Projekt, da er sich direkt auf das Druckergebnis auswirkt. Die Messung wird mit einem X-Rite eXact Spektrodensitometer durchgeführt. Sie ermöglicht es, die Qualität des verwendeten Bedruckstoffs zu überprüfen und die richtige Tintenformel zu finden.

DELTA E

Dies ist ein Index, der mit einem X-Rite Spektrodensitometer gemessen wird und den Grad der Abweichung der gedruckten Farbe vom vorgegebenen Muster angibt. Das X-Rite eXact Spektrodensitometer ist das neueste Gerät, das zur Verbesserung der angebotenen Verpackungsqualität eingesetzt wird, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Das X-Rite eXact ermöglicht die Kontrolle und Erhaltung der Farbe, um die beste Genauigkeit der Farbmessung zu erreichen. Wenn wir also darauf abzielen, eine bestimmte Farbe auf dem Ausdruck zu erhalten, wird der Delta-E-Indexwert umso näher an 0 liegen, je näher wir ihm auf dem Zieldruck kommen. Wenn das Spektrodensitometer 0 misst, bedeutet dies, dass wir eine Farbe erhalten haben, die perfekt mit dem Muster übereinstimmt. Es wird behauptet, dass das menschliche Auge der meisten Menschen nicht in der Lage ist, einen Unterschied in einem Ausdruck mit einer Toleranz von delta < 2,0 zu erkennen.

FEUCHTIGKEIT

Der Index gibt das Verhältnis zwischen dem Gewicht des Wassers im Karton und dem Gewicht des gesamten Produkts an. Er hängt von der Luftfeuchtigkeit, der Umgebungstemperatur und der Zusammensetzung des Kartons ab. Um die richtigen Eigenschaften des Kartons zu erhalten, ist es ratsam, die bestmöglichen Lagerbedingungen zu schaffen. Die Räume müssen trocken und luftig sein, die Temperatur darf nicht unter 4 °C fallen - die empfohlene Temperatur sollte zwischen 18 und 22 °C liegen. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte bei 60 % bleiben und in beheizten Räumen nicht unter 45 % sinken. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Kartons zu hoch, kann dies zu einer Veränderung der physikalischen Eigenschaften des Kartons führen, wie z. B.: Abnahme der Steifigkeit, lineare Verformung, höhere Kompressibilität, Dicke oder Rauheit. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Kartons hingegen zu niedrig, können die Wellen und damit die gesamten Platten reißen.