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Département De Contrôle Qualité

Nous savons que la qualité est la plus importante, c'est pourquoi nos emballages sont fabriqués à partir de matières premières de la plus haute qualité. Nous surveillons attentivement les conditions dans le hall de production et l'entrepôt. Le système ISO 9001: 2015 que nous avons introduit nous permet de coordonner toutes les activités et processus individuels.

 

Chaque jour, notre service de contrôle qualité effectue des tests précis de résistance de nos emballages

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GRAMMAGE

C'est le paramètre principal, où la valeur est le poids de 1 m² d'une feuille de carton ondulé exprimé en grammes (g / m2). Le grammage est un élément important lors du choix du type de carton approprié, car plus le grammage est élevé, plus le carton est épais et rigide.


ECT

Indicateur de test d'écrasement du bord du carton ondulé - force liée à la longueur du bord de l'échantillon de carton, agissant parallèlement à la direction des cannelures et provoquant la rupture de l'échantillon. Cette force est essentielle lorsque les boîtes sont empilées. Le type des cannelures n'a pratiquement aucun effet sur l'ECT. Ce qui a le plus grand impact sur la valeur ECT est la qualité du papier utilisé dans la production.


BCT

Indicateur de résistance de l'emballage à la compression. Elle s'exprime comme la valeur de la force agissant directement sur l'emballage lors de son écrasement, qui provoque sa déformation ou sa destruction. Ce paramètre dépend de toutes les caractéristiques individuelles d'un emballage donné - ses dimensions, sa construction et le type et la résistance du carton utilisé. La valeur du BCT dépend directement de l'ECT.


HUMIDITÉ

Indicateur montre le rapport entre le poids d'eau contenue dans le carton et le poids du produit entier. Cela dépend non seulement de l'humidité de l'air, mais aussi de la température ambiante et de la composition du carton. Pour conserver les bonnes propriétés du carton, il est nécessaire de créer des conditions optimales pour son stockage. Les pièces doivent être sèches et aérées, et la température à l'intérieur ne doit pas descendre en dessous de 4 ° C, il est recommandé de maintenir une température entre 18 et 22 ° C. L'humidité doit être maintenue au niveau de 60%, avec une valeur minimale de 45% dans les pièces chauffées. Une teneur en humidité excessive du carton entraîne des modifications de ses propriétés physiques: diminution de la rigidité, déformation linéaire, plus grande compressibilité, épaisseur et rugosité. D'autre part, une humidité insuffisante provoque la rupture des cannelures du carton et, par conséquent, des feuilles entières de carton.


DELTA E

Indicateur montre le rapport entre le poids d'eau contenue dans le carton et le poids du produit entier. Cela dépend non seulement de l'humidité de l'air, mais aussi de la température ambiante et de la composition du carton. Pour conserver les bonnes propriétés du carton, il est nécessaire de créer des conditions optimales pour son stockage. Les pièces doivent être sèches et aérées, et la température à l'intérieur ne doit pas descendre en dessous de 4 ° C, il est recommandé de maintenir une température entre 18 et 22 ° C. L'humidité doit être maintenue au niveau de 60%, avec une valeur minimale de 45% dans les pièces chauffées. Une teneur en humidité excessive du carton entraîne des modifications de ses propriétés physiques: diminution de la rigidité, déformation linéaire, plus grande compressibilité, épaisseur et rugosité. D'autre part, une humidité insuffisante provoque la rupture des cannelures du carton et, par conséquent, des feuilles entières de carton.


DEGRÉ DE BLANCHEUR DU SUBSTRAT POUR L'IMPRESSION

Examen du degré de blancheur du substrat est une activité clé pour obtenir une impression de haute qualité. Déjà au stade de la préparation du projet, nous devons être absolument sûrs que le papier donné pour l'impression répond aux exigences. La blancheur du substrat est particulièrement importante si des couleurs vives (transparentes) sont utilisées dans la conception graphique car elles ont un impact direct sur l'impression finale. Les mesures sont prises avec le spectrophotomètre X-Rite eXact. De cette façon, nous pouvons vérifier la qualité du substrat et développer des recettes de peinture appropriées pour un projet spécifique.

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